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一、球閥的選型與使用
1、球閥溫度和壓力限制
1.1、使用 PTFE 或 RTFE 材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應(yīng)在 -290℃ 到 2000℃ 之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到工廠的檢核。
1.2、閥的公稱壓力等級（PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的極限工作壓力。例如：PN4.0，表明其操作溫度在 -290℃～380℃ 時的極限工作壓力為 40Bar（4.0MPa）。
1.3、電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的注意事項參見其相應(yīng)的說明書。
2、球閥的安裝
2.1、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。
2.2、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動，影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線參照電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖）。
2.3、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。
2.4、在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。
2.5、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
2.6、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
2.7、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
3、球閥的操作和使用
3.1、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
3.2、閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn) 1/4 圈時，閥關(guān)斷；反向旋轉(zhuǎn) 1/4 圈時，閥開啟。
3.3、當執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。
4、球閥維修
4.1、擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)。
4.2、注意：
4.2.1、球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
4.2.2、維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
4.2.3、維修前，斷開電源或氣源
4.2.4、維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離
4.2.5、填料處得再鎖緊
4.2.6、若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。
4.2.7、注意：不要鎖太緊，通常再鎖 1/4 圈～1 圈，泄露即會停止。
4.3、更換閥座和密封件
4.3.1、拆卸
4.3.2、使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。
4.3.3、關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。
4.3.4、依序拆卸驅(qū)動裝置，執(zhí)行機構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
4.3.5、拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
4.3.6、確認閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
4.3.7、由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出 O 型圈及閥桿下填料。
4.3.8、注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
4.4、重新組裝
4.4.1、清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
4.4.2、按拆卸的相反順序進行組裝。
4.4.3、用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
4.4.4、用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
4.4.5、安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。
4.4.6、如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。
二、閘閥的種類及分類
1、閥門的簡介
閘閥又叫閘板閥，主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、閥座和密封填料等部分組成，是隔離類閥門中最常見的閥門類型之一。閘閥的主要目的是截斷流體，正是由于這個原因，通常被稱為“截斷”閥或“阻斷”閥。閘閥有很多種不同的結(jié)構(gòu)形式，其所采用的密封元件結(jié)構(gòu)類型不同。根據(jù)密封元件的結(jié)構(gòu)，又可分成幾種不同的類型。
2、按閥桿分類，按閥桿類型可分為明桿閘閥與暗桿閘閥。
2.1、.明桿閘閥 其閥桿梯形螺紋置于閥體之外， 位于閥桿上部，通過旋轉(zhuǎn)閥桿螺母，使閥桿帶動閘板同步上升與下降來實現(xiàn)閥門的啟閉，因此容易識別閥門的啟閉狀態(tài)，避免誤操作。由于閥桿螺母在體腔外，有利于潤滑，同時啟閉狀態(tài)直觀明顯，因而應(yīng)用廣泛。但在惡劣環(huán)境中，閥桿的外露螺紋易受損害和腐蝕，甚至影響操作。它的缺點是閥門開啟后的高度大，通常在閥門原高度的基礎(chǔ)上要加一個行程，因而需要很大的操作空間。
2.2、暗桿閘閥 又叫旋轉(zhuǎn)桿閘閥 ( 亦叫暗桿楔式閘閥)，閥桿螺母置于閥體內(nèi)部，與介質(zhì)直接接觸，常被固定在閘板上。通過閥桿的旋轉(zhuǎn)使閥桿螺母帶動閘板做升降運動來完成啟閉。通常在閥桿的底端有梯形螺紋，通過閥門底端的螺紋以及閥瓣上的導槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。由于傳動用的梯形螺紋位于閥體內(nèi)部，易受介質(zhì)腐蝕和無法進行潤滑，開啟程度不能直接觀察，需另設(shè)指示裝置。但它的閥桿不做升降運動，所需操作空間小，故適用于位置有限管路密集的場合。
3、按結(jié)構(gòu)分類，可分為楔式閘閥和平行式閘閥兩種，即閘板為楔式的稱為楔式閘閥，閘板為平行式的即為平板閘閥。
3.1、平板閘閥 即密封面與垂直中心線平行，因此閥體與閘板上的密封面也互相平行。這種閘閥最常見的是雙閘板式，為了關(guān)閉時使閥體與閘板兩密封面問接觸嚴密，常采用在兩片閘板夾有雙面推力楔塊。大多使用于小管線一類的低壓管道上。平行式閘閥采用單閘板的也有但很少見。
3.2、楔式閘閥 即密封面與垂直中心線成一定角度，即兩個密封面成楔形的閘閥。楔式閘閥的閘板單、雙均有。雙閘板式的優(yōu)點是密封而角度的精度要求較低，溫度變化不易使閘板楔住，密封面磨損可加墊片補償。缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在枯性介質(zhì)中易粘住，更主要是上下?lián)醢彘L年銹蝕后閘板容易脫落。
4、其它方式分類：
4.1、按不同標準：國標閘閥、美標閘閥、德標閘閥、日標閘閥；
4.2、按連接方式：法蘭閘閥、焊接閘閥、螺紋閘閥（又分為內(nèi)螺紋、外螺紋）；
4.3、按壓力等級：高壓閘閥、低（中）壓閘閥；
4.4按驅(qū)動方式：電動閘閥、氣動閘閥、手動閘閥；
4.5、按材質(zhì)分類：不銹鋼閘閥、鍛鋼閘閥、鑄鋼閘閥、碳鋼閘閥、鑄鐵閘閥、銅閘閥 （又分為青銅閘閥、黃銅閘閥）、陶瓷閘閥、塑料閘閥。